TLT动叶可调轴流风机

电厂 600MW 机组一次风机

型号 PAF-12.5-2

叶轮直径 ￠ 1884mm   流量 123m 3 /s

进口温度 38.5 ℃     压升 12826Pa

转速 1470r/min       轴功率 1797kW





大型电站锅炉离心风机

型号 1854Z/1465

叶轮直径 ￠ 2750mm  流量 178m 3 /s

进口温度 124 ℃     压升 5.17KPa

主轴转速 980r/min   电机功率 1250kW




公司于1979年引进德国TLT公司动叶可调轴流风机技术，适用于大型火电机组锅炉送风机、引风机、一次风机、脱硫风机以及矿井主通风机。采用的液压动叶可调，能使风机特性与使用工况在较大流量变化范围内相适应，从而能在较大区域内保持高效率，节能效果显著。有为最大到1500MW火电机组配套能力。风机性能参数可根据用户要求工况“量体裁衣”选择最佳效率设计生产。与此同时，公司还为上述产品配备了引进技术生产的大型消声器。

    尤其对大型和特大型风机，液压调节能最佳地改变远行时动叶的位置，使风机特性经济地与远行工况相适应。我们把这些经验用于发展热电厂用的动叶可调的轴流式风机，尤其是在很早就已预测到锅炉装置容量的增大而需要相应的大型风机。与机械调节（在这种情况下风机不能实现高调节力调节）相比液压调节具有一系列优点：在转子一液压装置系统中，力的传送，对转子主轴承不产生反作用力：调节力不受限制；机械传动零件少，因而故障少；操纵机械的扭矩仅为30—50Nm（牛顿·米）；内装的反锁装置能防止过调和保证稳定的调节；由于装有配重，即使液力控制油压力降低，风机运行也不受影响。为使液压调节机构达到最佳的运行可靠性，每一台都在专用试验台上进行运转试验。

液压动叶片调节系统


 

1、叶片        6、控制头

2、调节杆      7、位置反馈杆

3、活塞        8、输出轴

4、油缸        9、控制滑伐

5、接收轴      10、输入轴

A、压力轴      B、同油

两级轴流式送风机剖面图

叶柄与轮壳装配孔之间采用三道密封；

叶片用螺栓固定在叶柄上，调换时间短；

液压调节的叶片调节范围广，可达到最小的容积流量；

气流通道的设计噪音低。

数十年的经验我公司在制造锅炉用轴流式风机方面的多年经验证明，其设计结构和运转已达到高的水平。引风机和送风机不论是单级或两级，还是三级或四级，均装有集中的液压动叶片调节装置。我们设计的主要特点是：结构紧凑、坚固；单级和两级风机的零部件已标准化；由于卧式风机机壳的上半部易于拆下和立式风机的机壳等部件可以移动，所以转子、主轴承箱等检修方便。整体结构的主轴承箱装在机壳内部中心法兰之间；叶轮轮壳为焊接结构，厚的内环位于较小的直径处，因此减小了离心力及GD2。



布置在烟囱中的轴流式引风机垂直布置在烟囱中的动叶可调单级轴流式引风机

电站风机在垂直布置的情况下，机壳及转子等可支撑在平台上，

它同驱动电动机一样，安装和移动容易，检修方便。

  


 公司引进的TLT静叶可调轴流风机，国内称为子午加速轴流风机，是建立在空气动力模型试验基础上的，因此设计是系列化的，零部件是标准化的。它根据流量系数和压力系数的不同划分为G136、G150、G158三个系列、190余种规格，它采取“量体裁衣”的方法，根据用户提出的参数要求，选择技术经济指标最佳的结构型号。这种风机的叶轮主要使气流沿子午面加速，提高气流的动压，在后面的扩压器中逐步转变为静压，因而这种风机的效率在很大程度上受到扩压器影响，又由于其动叶安装角不可调，借助于进口导叶安装角的调节来调节风机流量和压力，因此称作子午加速轴流风机或静叶可调轴流风机，此类风机目前作为锅炉引风机广泛运用于电厂。
优良的气动性能

    目前我公司的静叶可调引风机最高点效率在86.5%左右,除了较先进的叶型这个主要因素外，工厂加工设备也是保证风机效率的一个重要因素。按规定，引风机叶轮与机壳之间的间隙应为风机叶轮的1.5‰，这样既可防止由于热膨胀及离心力导致叶轮直径增加而使叶轮与机壳相碰事故的发生，还可以最大程度地将减少风机叶轮顶端由于气体紊流而产生的损失,以叶轮直径为3m的风机为例叶轮间隙留4.5mm为宜，为保证此间隙必须有专门的金加工机床来保证，我公司采用回转直径为8m的大型立车。只是由于金加工的缘故,机壳加工面处钢板必须加厚，从而使加工成本有所增加。